為做好進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量把關(guān)工作，質(zhì)量計量部近幾年通過技術(shù)改造、內(nèi)部監(jiān)督、崗位培訓(xùn)等有效措施不斷加強(qiáng)原燃材料質(zhì)量把關(guān)工作。
一是加大培訓(xùn)力度。利用班組活動、科室例會和質(zhì)量月等契機(jī)，對取、制樣標(biāo)準(zhǔn)流程和廢鋼判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行反復(fù)深入的學(xué)習(xí)，提升原燃材料檢驗人員的質(zhì)量意識。
二是建立視頻監(jiān)控，追溯考核。在原燃材料的卸貨點(diǎn)、取制樣場所及廢鋼卸貨工位安裝視頻監(jiān)控探頭，取樣人員佩戴執(zhí)法記錄儀記錄取樣過程，廢鋼驗收人員配發(fā)平板電腦記錄卸貨過程及上傳廢鋼質(zhì)量情況。定期或不定期抽查視頻回放錄像，對內(nèi)監(jiān)控流程，追溯考核，增強(qiáng)責(zé)任；對外應(yīng)對投訴，有據(jù)可查，體現(xiàn)公平。
三是建立“取樣信息移動管理系統(tǒng)”。對進(jìn)廠原燃材料車輛的取樣流程進(jìn)行精細(xì)化管理，實現(xiàn)取樣任務(wù)的隨機(jī)分配，取樣人員在現(xiàn)場使用平板電腦及時記錄取樣時間、物料質(zhì)量情況等信息，提高取樣信息的真實性。
四是實施技改實現(xiàn)過程控制，避免人為因素的影響。對汽車取樣機(jī)集樣系統(tǒng)改造，實現(xiàn)集樣器內(nèi)的樣品自動縮分，縮分后的子樣品自動進(jìn)入帶電子鎖集樣器，提高樣品的安全性；對焦炭粒度實現(xiàn)機(jī)械化篩分及半自動化操作和對合金篩分裝置改造，不僅實現(xiàn)原始粒度數(shù)據(jù)的自動記錄及結(jié)果的自動計算，提高數(shù)據(jù)的安全性，還可以客觀的反映出焦炭和合金的粉率，提高篩分結(jié)果的公平和公正。
近幾年來，質(zhì)量計量部始終按標(biāo)準(zhǔn)辦事，用數(shù)據(jù)說話，堅持“廉潔把關(guān)，陽光質(zhì)檢”的理念，通過機(jī)械自動化改造、數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)建設(shè)、多層次多方位的抽樣監(jiān)督等舉措，維護(hù)了公司利益，守住了關(guān)口，每年為公司節(jié)約采購金額近千萬元。（質(zhì)量計量部 丁見福）