元月份，煉鐵廠加強(qiáng)精細(xì)化管理，優(yōu)化生產(chǎn)組織，深入開展技術(shù)創(chuàng)新、對標(biāo)挖潛工作。全月累計產(chǎn)鐵221133.61噸，超計劃7233.61噸，綜合燃料比527.62kg/t,高爐利用系數(shù)達(dá)到3.039，鐵水合格率99.95%，鐵水一級品率89.76%，實現(xiàn)了首月生產(chǎn)“開門紅”。
為實現(xiàn)高效低耗煉鐵，高爐生產(chǎn)始終堅持“活躍爐缸，發(fā)展中心、兼顧邊緣氣流”的操作理念。一是針對月初1#、2#高爐焦炭變化頻繁且質(zhì)量較差，造成連續(xù)燒壞小套，產(chǎn)量低，消耗高，為扭轉(zhuǎn)被動生產(chǎn)局面，一方面要求原料車間加強(qiáng)進(jìn)廠焦炭跟蹤、管理和驗收，并抓好物料的平衡與卸車工作，做到供料穩(wěn)定、均勻，另一方面根據(jù)各焦炭化學(xué)成分、冶金性能及爐內(nèi)使用效果，調(diào)整各入爐焦炭配比，穩(wěn)定質(zhì)量，爐況較快恢復(fù)正常。二是保證3#高爐爐缸的長期活躍，將質(zhì)量較好的日本焦配比由50%增加至75%。三是優(yōu)化上下部調(diào)劑，下部滿風(fēng)作業(yè)，1#、2#高爐熱壓260kpa，3#高爐350kpa，保證充足的鼓風(fēng)動能吹透中心，3#高爐在確保安全生產(chǎn)的前提下，捅開16#長時間被堵風(fēng)口，確保爐缸工作活躍；上部裝料結(jié)合各高爐煤氣流分布實際，調(diào)整礦焦布料角度、環(huán)數(shù)，同時匹配較大批重，使中心、邊緣兩道煤氣流分布更加合理，確保高爐長時間穩(wěn)順。四是優(yōu)化爐內(nèi)外管理，爐前按規(guī)定開好鐵口、出好渣鐵、看好罐，減少憋渣、憋鐵現(xiàn)象；爐內(nèi)操作膽大心細(xì)，控制渣堿1.20-1.23，壓硅增產(chǎn)降耗。五是優(yōu)化爐前做溝時間、順序，降低休風(fēng)率。六是加強(qiáng)日常設(shè)備的點檢、巡檢、潤滑和維護(hù)及隱患排查工作，確保安全生產(chǎn)。（煉鐵廠 黎成龍 林明地）