12月22日，煉鐵廠1號高爐采用回收煤氣打水降料面法，實現(xiàn)了“零”爆震安全停爐，休風后料線14.7米，降至爐腹上部，完全達到噴涂施工要求，達到了安全、順利、精準空料線停爐的預期效果。
整個降料線過程準備充分，控制得當。首先是將兩個機械探尺校準零點，調(diào)節(jié)量程至15米，并以雷達探尺為參考，東西探尺交替點測，掌握實時料線深度；接著是爐頂打水效果良好，嚴格控制爐頂溫度在200-350℃，向爐內(nèi)通氮氣稀釋氫氣、氧氣，使其濃度控制在目標范圍內(nèi)，氫氣含量最高瞬時值為7.0%，氧氣最高1.2%，這是此次降料線過程中未產(chǎn)生爆震的重要原因之一；然后是風量控制，原則上在爐況允許的前提下，前期盡可能保持較高風量，以縮短控料線時間，正?？?300-1350m3/min，根據(jù)頂溫等情況適當減風、降風壓操作，后期降至1130m3/min；最后是出鐵情況整體良好，鐵水硅始終保持在1.1-1.7%，預計降料線過程應該出鐵92噸，實際出鐵99.64噸，渣鐵完全出盡。
從21日21:20開始送風，至22日4:15休風共計耗時6小時55分鐘，全程累計消耗風量約518750m3，爐頂打水約380噸。（煉鐵廠 黎成龍）