8月11日，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間1#爐甲班冶煉22爐，產(chǎn)鋼1101.44噸，平均單爐冶煉周期22′19″，刷新了7月28日2#爐乙班創(chuàng)下的21爐班產(chǎn)紀(jì)錄。
今年以來，轉(zhuǎn)爐車間積極對標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)水平，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)對比分析，查找制約高效生產(chǎn)的瓶頸，并制定具體應(yīng)對措施、指導(dǎo)爐前做好各項(xiàng)高效生產(chǎn)攻關(guān)準(zhǔn)備工作。一是結(jié)合出鋼口情況及爐長操作水平，提前選定爐座班組，并組織相關(guān)人員召開專題會，提前部署安排。二是優(yōu)化入爐鐵水、廢鋼的流程化操作控制，縮短生產(chǎn)輔助時(shí)間。三是積極推進(jìn)一罐到底操作，根據(jù)不同的鐵水、廢鋼裝入制度動(dòng)態(tài)調(diào)整供氧強(qiáng)度和加料時(shí)機(jī)，保證過程控制平穩(wěn)，提高一倒鋼水成分、溫度的命中率。當(dāng)班一倒直接出鋼爐數(shù)13爐，占比59%；一倒至出鋼平均時(shí)間僅1′48″；單爐最短冶煉周期縮短至19′32″，其中冶煉周期控制在21′以內(nèi)的有9爐，占當(dāng)班總爐數(shù)的41%。四是通力合作，精心組織生產(chǎn)，穩(wěn)定控制氬后鋼水上臺溫度和鎮(zhèn)靜時(shí)間，確保轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)生產(chǎn)無縫銜接。
下一階段，煉鋼廠將對此次生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)分析，推廣固化相應(yīng)攻關(guān)措施，推動(dòng)轉(zhuǎn)爐的高效生產(chǎn)，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。（供稿：煉鋼廠 柳躍華）