——三安鋼鐵公司降本增效側(cè)記
作為三鋼集團(tuán)旗下的子公司，地處閩南地區(qū)的的三安鋼鐵公司2014年產(chǎn)鋼241萬(wàn)噸，比增5%；軋材263萬(wàn)噸，比增3.16%。這個(gè)曾經(jīng)的民營(yíng)企業(yè)，經(jīng)三鋼集團(tuán)兼并重組后，已完全脫胎換骨，持續(xù)7年實(shí)現(xiàn)盈利，去年更是實(shí)現(xiàn)稅利 3.29億元，其中利潤(rùn)8000多萬(wàn)元,比增40%。
三安鋼鐵為什么能夠在新常態(tài)下實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)高增長(zhǎng)呢？
該公司總經(jīng)理洪榮勇謙虛地道出幾個(gè)原因：一是去年集團(tuán)公司推行的供應(yīng)銷(xiāo)售一體化政策的執(zhí)行，使產(chǎn)品市場(chǎng)定位更加明確,達(dá)到銷(xiāo)售利潤(rùn)最大化；大宗原燃材料統(tǒng)一采購(gòu)與原材料庫(kù)存的縮減，有力降低了生產(chǎn)成本。二是鋼材產(chǎn)品面向需求旺盛的閩南地區(qū)，原料貨運(yùn)有肖厝港、海滄港大碼頭，銷(xiāo)售半徑與運(yùn)輸成本比集團(tuán)本部有區(qū)域優(yōu)勢(shì)。三是集團(tuán)重組后，經(jīng)過(guò)前幾年的改革改造，三安鋼鐵今非昔比，已經(jīng)從年產(chǎn)鋼100萬(wàn)噸，頻臨破產(chǎn)的困境中涅槃新生，形成工序協(xié)調(diào)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)的，年產(chǎn)鋼250萬(wàn)噸級(jí)企業(yè)。他說(shuō)現(xiàn)在要靠擴(kuò)大規(guī)模增效益不可能，要靠開(kāi)發(fā)第二產(chǎn)業(yè)創(chuàng)效益不現(xiàn)實(shí)，只能在新常態(tài)下，轉(zhuǎn)變觀念，眼睛向內(nèi)，做精做細(xì)，讓三安鋼鐵這個(gè)系統(tǒng)中的各個(gè)子系統(tǒng)更加規(guī)范運(yùn)作，融合運(yùn)行，讓開(kāi)源節(jié)流，降本增效的涓涓細(xì)流匯聚成河。唯有綠色鋼鐵才能持續(xù)發(fā)展壯大！
無(wú)論是與三安鋼鐵的高管、中層領(lǐng)導(dǎo)，還是和基層干部、班組員工攀談，確實(shí)可以感受到面對(duì)市場(chǎng)嚴(yán)峻壓力，上下同心，奮力攻關(guān)的精氣神，感受到整個(gè)系統(tǒng)密切融合，無(wú)堅(jiān)不摧的聚合之力！
優(yōu)化組織結(jié)構(gòu) 規(guī)范系統(tǒng)運(yùn)行
“我們不能改變市場(chǎng)，但是我們可以?xún)?yōu)化自己！優(yōu)化就是進(jìn)步，改變就有效益！”2014年三安鋼鐵雖然沒(méi)有轟轟烈烈的大刀闊斧的改革，沒(méi)有高速度的規(guī)模擴(kuò)張，但是各個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化改變卻卓有成效地進(jìn)行著，和諧融合的系統(tǒng)產(chǎn)生出巨大的合力！
優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化設(shè)備系統(tǒng)。針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)中的設(shè)備檢修維護(hù)短板，多舉措進(jìn)行改革優(yōu)化。公司將各分廠的設(shè)備科與機(jī)修車(chē)間合并，將技術(shù)人員充實(shí)到一線；推行檢修項(xiàng)目承包制，減少外委檢修的項(xiàng)目與資金；打破分廠檢修界限，實(shí)行跨線檢修，聯(lián)合分廠間的檢修力量，合力攻堅(jiān)；實(shí)行操檢合一，操作工主動(dòng)協(xié)助檢修工打下手，提高檢修速度；還建立了設(shè)備定時(shí)定人點(diǎn)檢巡檢制度，讓設(shè)備隱患消弭于萌芽之中。通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化，設(shè)備完好率達(dá)到94.09 %，外委檢修資金同比下降68.48萬(wàn)元。
科學(xué)定崗定編，減人增效增收。三安鋼鐵脫胎于民營(yíng)企業(yè)，具有天然的人員精干優(yōu)勢(shì)，但對(duì)于減員增效他們并未止步不前，而是通過(guò)作業(yè)流程的優(yōu)化，技術(shù)的進(jìn)步與遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)施的運(yùn)用，達(dá)到減少勞動(dòng)力使用的效果。通過(guò)對(duì)燒結(jié)綜合料場(chǎng)及7個(gè)地磅安裝遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少了42個(gè)輪班值守人員；通過(guò)嚴(yán)格的定崗定編，對(duì)工作量不飽和或連續(xù)性不高的崗位進(jìn)行崗位撤并減少冗員，并大力推行一人多崗，一崗多能。為調(diào)動(dòng)基層減員增效的積極性，實(shí)行減人不減薪新政策，在崗位定員的基礎(chǔ)上，減少一個(gè)人可以留下2000元左右的薪資。去年一年減員245人，員工工資增長(zhǎng)9.66%，其中有2.7%來(lái)源于減員增效的貢獻(xiàn)。目前公司包括食堂、物流等后勤人員總共3360人，人均產(chǎn)鋼705噸，高出行業(yè)人均產(chǎn)鋼600噸的水平。
建設(shè)MES系統(tǒng)，提升信息化水平。經(jīng)過(guò)集團(tuán)公司信息技術(shù)公司及三安鋼鐵信息化項(xiàng)目部近5個(gè)月的努力，鐵前MES物流計(jì)量模塊于率先成功上線運(yùn)行，隨后廢鋼模塊、原料業(yè)務(wù)進(jìn)場(chǎng)模塊及其它模塊也相繼投入，目前鐵前MES系統(tǒng)已整體上線運(yùn)行。同時(shí)還建立了遠(yuǎn)程視頻會(huì)議系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與集團(tuán)本部網(wǎng)絡(luò)VPN互聯(lián)，每天的調(diào)度早會(huì)都能夠與集團(tuán)公司同步召開(kāi)。信息化系統(tǒng)的逐步建立完善，為提升優(yōu)化公司的科學(xué)管理、精細(xì)管理起到極大的推動(dòng)作用。
強(qiáng)化工藝紀(jì)律，為新品開(kāi)發(fā)奠定基礎(chǔ)。為夯實(shí)工藝技術(shù)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開(kāi)發(fā)新品鋼材投放市場(chǎng)，集團(tuán)公司調(diào)派了教授級(jí)高工為總工程師加強(qiáng)技術(shù)管理力量。以此為契機(jī)，公司從工藝基礎(chǔ)管理抓起，嚴(yán)格貫徹新修訂的主要產(chǎn)品及原輔材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合近年來(lái)公司工藝進(jìn)步、裝備大修改造、新上項(xiàng)目的全面投產(chǎn)，對(duì)所有的工藝技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行全面修訂改版，針對(duì)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動(dòng)力、綜合6個(gè)生產(chǎn)廠制定了新的工藝紀(jì)律制度管理辦法、工藝紀(jì)律檢查考核辦法，確保公司標(biāo)準(zhǔn)體系的完整有效運(yùn)行，保證了各個(gè)主要工序的穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，為新品開(kāi)發(fā)創(chuàng)造條件。
對(duì)標(biāo)挖潛集腋成裘 降本增效聚沙成塔
重組后，三安鋼鐵能夠持續(xù)7年大幅盈利，變化最為明顯的是各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的大幅提升，一段時(shí)間多項(xiàng)指標(biāo)曾好于集團(tuán)本部。要在高水平的指標(biāo)上更上一層樓，難度更大。但他們破除指標(biāo)到頂，潛力到底的思想，把眼光瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，展開(kāi)全方位的對(duì)標(biāo)挖潛，取得不菲的成績(jī)。
強(qiáng)化危機(jī)意識(shí)，傳遞市場(chǎng)壓力。把相關(guān)指標(biāo)層層分解到車(chē)間、班組、個(gè)人，做到人人肩上有指標(biāo)。在對(duì)標(biāo)中他們瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，與兄弟企業(yè)先進(jìn)指標(biāo)比，與自己最好的水平比。在挖潛中以十大攻關(guān)項(xiàng)目為抓手，進(jìn)行全員全方位挖潛攻關(guān)。經(jīng)過(guò)艱苦拼搏，各工序主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都有長(zhǎng)足的進(jìn)步，成本有較大幅度地下降。如鐵前系統(tǒng)抓住科學(xué)配料牛鼻子，通過(guò)燒結(jié)優(yōu)化配料，高爐增加塊礦配比，使用白云石替代菱鎂石，用碎石灰替代外購(gòu)石灰等節(jié)約成本2000萬(wàn)元；通過(guò)提高高爐冶煉水平，用價(jià)格便宜的塊礦替代球團(tuán)，降本4190萬(wàn)元。煉鐵在入爐礦品位同比下降0.07個(gè)百分點(diǎn)的情況下，綜合燃料比535.14公斤/噸,同比降低2.59公斤/噸,增效1136萬(wàn)元；煉鋼鋼鐵料耗同比降低14.3公斤/噸，石灰耗降低0.64公斤/噸，噸鋼煤氣回收同比提高20.96立方米/噸,增效8082萬(wàn)元；軋鋼綜合成材率同比提高0.09個(gè)百分點(diǎn)，工序能耗同比降低7.57公斤/噸；熱裝率同比提高10.6個(gè)百分點(diǎn)，電耗同比降低3.4千瓦時(shí)/噸；煤氣消耗同比降低39.85立方米/噸；增效1172萬(wàn)元；碎石灰石和篩下物再利用2.7萬(wàn)噸，創(chuàng)效215萬(wàn)元；配加地產(chǎn)石灰3.3萬(wàn)噸，創(chuàng)效67萬(wàn)元。 自發(fā)電量34290萬(wàn)千瓦時(shí)，同比增加16703萬(wàn)千瓦時(shí)，增效 3270萬(wàn)元；節(jié)電2226.4萬(wàn)千瓦時(shí)，增效1336萬(wàn)元......對(duì)標(biāo)挖潛的成效，顯示出他們所具有卓越不凡的工藝技術(shù)水平！
降本抱西瓜，增效撿芝麻。他們不僅僅盯住生產(chǎn)流程的“浮財(cái)”，也關(guān)注跑冒滴漏的“油水”。運(yùn)輸撒漏，看似不起眼，實(shí)則損耗大。如精礦粉從船上卸到碼頭的數(shù)據(jù)與運(yùn)到廠過(guò)磅的數(shù)據(jù)，每年都有上萬(wàn)噸的誤差作為物流途耗白白損失。物流中心專(zhuān)門(mén)針對(duì)降低物流途耗組織攻關(guān)，除了加強(qiáng)港口鐵路汽車(chē)的溝通，極力縮短貨物滯岸時(shí)間外，還利用汽車(chē)不易灑落的優(yōu)勢(shì)，加大汽車(chē)運(yùn)輸量；針對(duì)火車(chē)運(yùn)輸撒漏嚴(yán)重，物流中心領(lǐng)導(dǎo)通過(guò)跟蹤調(diào)查親自將車(chē)皮破損與沿途撒漏的情況用手機(jī)拍照，然后與鐵路貨運(yùn)部門(mén)依據(jù)事實(shí)據(jù)理力爭(zhēng)，讓其更換車(chē)皮或要求裝車(chē)民工必須采用高泡塑料、彩條布等對(duì)破漏車(chē)皮進(jìn)行堵漏，減少沿途撒漏；除此之外他們還先后8次組織人員到兩個(gè)港口的碼頭堆料場(chǎng)清底打掃，回收遺漏的精礦粉。通過(guò)努力，全年物流途耗同比下降0.39%，節(jié)約9445噸精礦粉，減少803萬(wàn)元的損失。正是通過(guò)方方面面的種種努力，集腋成裘，聚沙成塔，全年從對(duì)標(biāo)挖潛，降本增效中共獲得19300萬(wàn)元的效益。
降低財(cái)務(wù)成本，多渠道運(yùn)作資金。面對(duì)企業(yè)普遍面臨的融資壓力，公司財(cái)務(wù)部門(mén)，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心，切實(shí)做好資金管理、成本核算、稅收籌劃，財(cái)務(wù)管理等工作。特別是在資金管理上，長(zhǎng)袖善舞，積極應(yīng)變，在備好錢(qián)、用好錢(qián)。錢(qián)生錢(qián)上，唱出一出節(jié)省財(cái)務(wù)費(fèi)用的好戲。備好錢(qián)，他們優(yōu)化融資結(jié)構(gòu)，積極與有關(guān)銀行溝通，爭(zhēng)取充足授信額度；同時(shí)注重流動(dòng)資金的平衡，統(tǒng)籌短期與長(zhǎng)期資金的平衡、現(xiàn)金與匯票的平衡，促進(jìn)融資結(jié)構(gòu)的優(yōu)化；還引進(jìn)并消化金融創(chuàng)新，開(kāi)展電子匯票融資等新手段。在用好錢(qián)上則著力加快資金滾動(dòng)預(yù)算頻率，提高資金周轉(zhuǎn)速度，既大幅度降低貸款總量，又要保證資金不斷流。在“錢(qián)生錢(qián)”上，則堅(jiān)持現(xiàn)金為王，增值是金的理念，在銷(xiāo)售中堅(jiān)持現(xiàn)金折扣的辦法加快資金回籠；對(duì)短期閑散資金還采用“七天通知存款”等理財(cái)手段，提高資金獲利能力；此外，還利用品牌優(yōu)勢(shì)，開(kāi)具商業(yè)匯票融資，以節(jié)約利差。正是財(cái)務(wù)人員的錙銖必較，毫厘必爭(zhēng)的努力，全年財(cái)務(wù)費(fèi)用同比減少1572.17萬(wàn)元。
著力創(chuàng)新創(chuàng)效 打造綠色鋼鐵
鋼鐵行業(yè)的新常態(tài)，正是鋼鐵企業(yè)由大轉(zhuǎn)強(qiáng)，由高消耗、高排放、粗放式發(fā)展向綠色低碳可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)變的機(jī)遇期。公司審時(shí)度勢(shì)，把經(jīng)濟(jì)下行和市場(chǎng)的壓力，轉(zhuǎn)化為積極優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，鼓勵(lì)創(chuàng)新創(chuàng)效，提高技術(shù)含量，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，打造綠色鋼鐵，重塑競(jìng)爭(zhēng)力的動(dòng)力。
營(yíng)造創(chuàng)新氛圍，激勵(lì)大眾攻關(guān)創(chuàng)效。公司始終把依靠科技進(jìn)步，科技創(chuàng)新作為推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。為此重新完善公司科技創(chuàng)新管理體系，出臺(tái)制定了科技創(chuàng)新專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)管理辦法，對(duì)有突出貢獻(xiàn)的集體與個(gè)人進(jìn)行正向激勵(lì)，調(diào)動(dòng)了廣大員工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情與積極性。十大科技攻關(guān)開(kāi)展的如火如荼，如煉鐵降低高爐燃料比攻關(guān)，煉鋼降低鋼鐵料耗攻關(guān)，軋鋼綜合成材率攻關(guān)，自發(fā)電量攻關(guān)等集中了各路高手的聰明智慧，取得降本增效幾千萬(wàn)元的實(shí)效。群眾性的發(fā)明創(chuàng)造熱情也大大激發(fā)出來(lái)，一年之中向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申報(bào)了7項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利，3項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，其中有6項(xiàng)專(zhuān)利已經(jīng)獲得授權(quán)，實(shí)現(xiàn)了公司專(zhuān)利權(quán)零的突破。公司還舉辦了首次科技成果鑒定評(píng)審會(huì)，3個(gè)項(xiàng)目獲得省內(nèi)外著名專(zhuān)家的高度評(píng)價(jià)，專(zhuān)家組一致認(rèn)定高棒的“高強(qiáng)鋼筋高效化生產(chǎn)集成技術(shù)”達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；燒結(jié)的“新一代球團(tuán)煙氣濕法氧化鎂脫硫技術(shù)”達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；綜合廠“煉鋼鋼渣高效處理技術(shù)應(yīng)用”達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。同時(shí)鼓勵(lì)廣大員工充分展示自己的聰明才智，踴躍參加提案活動(dòng)，出臺(tái)了改善提案和改善成果獎(jiǎng)勵(lì)辦法，員工的合理化建議轉(zhuǎn)化成一個(gè)個(gè)提案，得到受理落實(shí)推行。
優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品技術(shù)含量。公司成立新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目部，建立系統(tǒng)高效的研發(fā)體系，規(guī)范新品研發(fā)過(guò)程的管理與新品生產(chǎn)過(guò)程、市場(chǎng)訂單的可追溯性。根據(jù)市場(chǎng)需求，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出HPB300系列建筑圓鋼，HBR400E直徑6毫米盤(pán)螺，Q195低碳鋼熱軋圓盤(pán)條，以及多規(guī)格的核電用鋼，使公司從單一生產(chǎn)普通建材的模式向兼有生產(chǎn)工業(yè)制品材的多元模式發(fā)展。新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，不僅提升了技術(shù)水平，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，也贏得良好的市場(chǎng)回報(bào)，為陣陣寒流的鋼材市場(chǎng)增添了絲絲暖意。
打造綠色鋼鐵，節(jié)能環(huán)保再上新臺(tái)階。公司把廢渣、廢水、廢氣當(dāng)作發(fā)錯(cuò)位置的資源，充分發(fā)揮已建成的環(huán)保設(shè)施作用，保證全天候100%運(yùn)行，達(dá)到全面回收循環(huán)利用之目的。實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)煙氣全脫硫，脫硫率大于90%；實(shí)現(xiàn)了高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣全回收發(fā)電，日均發(fā)電量102.6萬(wàn)千瓦時(shí),全年發(fā)電量達(dá)到34290萬(wàn)千瓦時(shí)；煉鋼鋼渣通過(guò)熱燜技術(shù)實(shí)現(xiàn)全回收，廢鋼就地進(jìn)入煉鋼，含鐵量高的鋼渣可進(jìn)入燒結(jié)變廢為寶；二次廢水得到充分循環(huán)利用，噸鋼廢水排放量1.4噸；污染減排各項(xiàng)指標(biāo)通過(guò)國(guó)家環(huán)保部現(xiàn)場(chǎng)核查。在此基礎(chǔ)上，公司當(dāng)年又投入1.56億元，分別對(duì)1#燒結(jié)機(jī)進(jìn)行改造，增大主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量，加大機(jī)頭電除塵能力；對(duì)煉鋼二次除塵進(jìn)行改造，減少爐頂冒煙；對(duì)2#轉(zhuǎn)爐一次除塵進(jìn)行改造，還對(duì)燒結(jié)配料室生石灰消化器除塵進(jìn)行改造，使配料室粉塵問(wèn)題得到徹底解決。廠區(qū)平均降塵量攻關(guān)取得明顯成效，全年平均降塵量40.70噸/平方公里·月，比攻關(guān)目標(biāo)少5噸/平方公里·月。
漫步綠樹(shù)掩映，環(huán)境整潔的三安鋼鐵公司廠區(qū)、生活區(qū)，處處可見(jiàn)的三角梅一簇簇，一行行，紅紅火火；特別是辦公樓門(mén)口的那棵巨型三角梅，滿(mǎn)樹(shù)紅花，燦爛怒放，恰似象征著福建三安鋼鐵公司生機(jī)勃勃，火紅燦爛的明天！