12月22日，煉鐵廠1號(hào)高爐采用回收煤氣打水降料面法，實(shí)現(xiàn)了“零”爆震安全停爐，休風(fēng)后料線14.7米，降至爐腹上部，完全達(dá)到噴涂施工要求，達(dá)到了安全、順利、精準(zhǔn)空料線停爐的預(yù)期效果。
整個(gè)降料線過(guò)程準(zhǔn)備充分，控制得當(dāng)。首先是將兩個(gè)機(jī)械探尺校準(zhǔn)零點(diǎn)，調(diào)節(jié)量程至15米，并以雷達(dá)探尺為參考，東西探尺交替點(diǎn)測(cè)，掌握實(shí)時(shí)料線深度；接著是爐頂打水效果良好，嚴(yán)格控制爐頂溫度在200-350℃，向爐內(nèi)通氮?dú)庀♂寶錃?、氧氣，使其濃度控制在目?biāo)范圍內(nèi)，氫氣含量最高瞬時(shí)值為7.0%，氧氣最高1.2%，這是此次降料線過(guò)程中未產(chǎn)生爆震的重要原因之一；然后是風(fēng)量控制，原則上在爐況允許的前提下，前期盡可能保持較高風(fēng)量，以縮短控料線時(shí)間，正?？?300-1350m3/min，根據(jù)頂溫等情況適當(dāng)減風(fēng)、降風(fēng)壓操作，后期降至1130m3/min；最后是出鐵情況整體良好，鐵水硅始終保持在1.1-1.7%，預(yù)計(jì)降料線過(guò)程應(yīng)該出鐵92噸，實(shí)際出鐵99.64噸，渣鐵完全出盡。
從21日21:20開(kāi)始送風(fēng)，至22日4:15休風(fēng)共計(jì)耗時(shí)6小時(shí)55分鐘，全程累計(jì)消耗風(fēng)量約518750m3，爐頂打水約380噸。（煉鐵廠 黎成龍）