——三安鋼鐵公司降本增效側記
作為三鋼集團旗下的子公司，地處閩南地區(qū)的的三安鋼鐵公司2014年產(chǎn)鋼241萬噸，比增5%；軋材263萬噸，比增3.16%。這個曾經(jīng)的民營企業(yè)，經(jīng)三鋼集團兼并重組后，已完全脫胎換骨，持續(xù)7年實現(xiàn)盈利，去年更是實現(xiàn)稅利 3.29億元，其中利潤8000多萬元,比增40%。
三安鋼鐵為什么能夠在新常態(tài)下實現(xiàn)利潤高增長呢？
該公司總經(jīng)理洪榮勇謙虛地道出幾個原因：一是去年集團公司推行的供應銷售一體化政策的執(zhí)行，使產(chǎn)品市場定位更加明確,達到銷售利潤最大化；大宗原燃材料統(tǒng)一采購與原材料庫存的縮減，有力降低了生產(chǎn)成本。二是鋼材產(chǎn)品面向需求旺盛的閩南地區(qū)，原料貨運有肖厝港、海滄港大碼頭，銷售半徑與運輸成本比集團本部有區(qū)域優(yōu)勢。三是集團重組后，經(jīng)過前幾年的改革改造，三安鋼鐵今非昔比，已經(jīng)從年產(chǎn)鋼100萬噸，頻臨破產(chǎn)的困境中涅槃新生，形成工序協(xié)調，技術經(jīng)濟指標先進的，年產(chǎn)鋼250萬噸級企業(yè)。他說現(xiàn)在要靠擴大規(guī)模增效益不可能，要靠開發(fā)第二產(chǎn)業(yè)創(chuàng)效益不現(xiàn)實，只能在新常態(tài)下，轉變觀念，眼睛向內，做精做細，讓三安鋼鐵這個系統(tǒng)中的各個子系統(tǒng)更加規(guī)范運作，融合運行，讓開源節(jié)流，降本增效的涓涓細流匯聚成河。唯有綠色鋼鐵才能持續(xù)發(fā)展壯大！
無論是與三安鋼鐵的高管、中層領導，還是和基層干部、班組員工攀談，確實可以感受到面對市場嚴峻壓力，上下同心，奮力攻關的精氣神，感受到整個系統(tǒng)密切融合，無堅不摧的聚合之力！
優(yōu)化組織結構 規(guī)范系統(tǒng)運行
“我們不能改變市場，但是我們可以優(yōu)化自己！優(yōu)化就是進步，改變就有效益！”2014年三安鋼鐵雖然沒有轟轟烈烈的大刀闊斧的改革，沒有高速度的規(guī)模擴張，但是各個系統(tǒng)的優(yōu)化改變卻卓有成效地進行著，和諧融合的系統(tǒng)產(chǎn)生出巨大的合力！
優(yōu)化組織結構，強化設備系統(tǒng)。針對生產(chǎn)運行系統(tǒng)中的設備檢修維護短板，多舉措進行改革優(yōu)化。公司將各分廠的設備科與機修車間合并，將技術人員充實到一線；推行檢修項目承包制，減少外委檢修的項目與資金；打破分廠檢修界限，實行跨線檢修，聯(lián)合分廠間的檢修力量，合力攻堅；實行操檢合一，操作工主動協(xié)助檢修工打下手，提高檢修速度；還建立了設備定時定人點檢巡檢制度，讓設備隱患消弭于萌芽之中。通過系統(tǒng)優(yōu)化，設備完好率達到94.09 %，外委檢修資金同比下降68.48萬元。
科學定崗定編，減人增效增收。三安鋼鐵脫胎于民營企業(yè)，具有天然的人員精干優(yōu)勢，但對于減員增效他們并未止步不前，而是通過作業(yè)流程的優(yōu)化，技術的進步與遠程監(jiān)控設施的運用，達到減少勞動力使用的效果。通過對燒結綜合料場及7個地磅安裝遠程監(jiān)控，減少了42個輪班值守人員；通過嚴格的定崗定編，對工作量不飽和或連續(xù)性不高的崗位進行崗位撤并減少冗員，并大力推行一人多崗，一崗多能。為調動基層減員增效的積極性，實行減人不減薪新政策，在崗位定員的基礎上，減少一個人可以留下2000元左右的薪資。去年一年減員245人，員工工資增長9.66%，其中有2.7%來源于減員增效的貢獻。目前公司包括食堂、物流等后勤人員總共3360人，人均產(chǎn)鋼705噸，高出行業(yè)人均產(chǎn)鋼600噸的水平。
建設MES系統(tǒng)，提升信息化水平。經(jīng)過集團公司信息技術公司及三安鋼鐵信息化項目部近5個月的努力，鐵前MES物流計量模塊于率先成功上線運行，隨后廢鋼模塊、原料業(yè)務進場模塊及其它模塊也相繼投入，目前鐵前MES系統(tǒng)已整體上線運行。同時還建立了遠程視頻會議系統(tǒng)，實現(xiàn)與集團本部網(wǎng)絡VPN互聯(lián)，每天的調度早會都能夠與集團公司同步召開。信息化系統(tǒng)的逐步建立完善，為提升優(yōu)化公司的科學管理、精細管理起到極大的推動作用。
強化工藝紀律，為新品開發(fā)奠定基礎。為夯實工藝技術管理，提高產(chǎn)品質量，開發(fā)新品鋼材投放市場，集團公司調派了教授級高工為總工程師加強技術管理力量。以此為契機，公司從工藝基礎管理抓起，嚴格貫徹新修訂的主要產(chǎn)品及原輔材料國家標準與行業(yè)標準，結合近年來公司工藝進步、裝備大修改造、新上項目的全面投產(chǎn)，對所有的工藝技術操作規(guī)程進行全面修訂改版，針對燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、綜合6個生產(chǎn)廠制定了新的工藝紀律制度管理辦法、工藝紀律檢查考核辦法，確保公司標準體系的完整有效運行，保證了各個主要工序的穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)和產(chǎn)品質量，為新品開發(fā)創(chuàng)造條件。
對標挖潛集腋成裘 降本增效聚沙成塔
重組后，三安鋼鐵能夠持續(xù)7年大幅盈利，變化最為明顯的是各項經(jīng)濟技術指標的大幅提升，一段時間多項指標曾好于集團本部。要在高水平的指標上更上一層樓，難度更大。但他們破除指標到頂，潛力到底的思想，把眼光瞄準行業(yè)先進指標，展開全方位的對標挖潛，取得不菲的成績。
強化危機意識，傳遞市場壓力。把相關指標層層分解到車間、班組、個人，做到人人肩上有指標。在對標中他們瞄準行業(yè)先進指標，與兄弟企業(yè)先進指標比，與自己最好的水平比。在挖潛中以十大攻關項目為抓手，進行全員全方位挖潛攻關。經(jīng)過艱苦拼搏，各工序主要經(jīng)濟技術指標都有長足的進步，成本有較大幅度地下降。如鐵前系統(tǒng)抓住科學配料牛鼻子，通過燒結優(yōu)化配料，高爐增加塊礦配比，使用白云石替代菱鎂石，用碎石灰替代外購石灰等節(jié)約成本2000萬元；通過提高高爐冶煉水平，用價格便宜的塊礦替代球團，降本4190萬元。煉鐵在入爐礦品位同比下降0.07個百分點的情況下，綜合燃料比535.14公斤/噸,同比降低2.59公斤/噸,增效1136萬元；煉鋼鋼鐵料耗同比降低14.3公斤/噸，石灰耗降低0.64公斤/噸，噸鋼煤氣回收同比提高20.96立方米/噸,增效8082萬元；軋鋼綜合成材率同比提高0.09個百分點，工序能耗同比降低7.57公斤/噸；熱裝率同比提高10.6個百分點，電耗同比降低3.4千瓦時/噸；煤氣消耗同比降低39.85立方米/噸；增效1172萬元；碎石灰石和篩下物再利用2.7萬噸，創(chuàng)效215萬元；配加地產(chǎn)石灰3.3萬噸，創(chuàng)效67萬元。 自發(fā)電量34290萬千瓦時，同比增加16703萬千瓦時，增效 3270萬元；節(jié)電2226.4萬千瓦時，增效1336萬元......對標挖潛的成效，顯示出他們所具有卓越不凡的工藝技術水平！
降本抱西瓜，增效撿芝麻。他們不僅僅盯住生產(chǎn)流程的“浮財”，也關注跑冒滴漏的“油水”。運輸撒漏，看似不起眼，實則損耗大。如精礦粉從船上卸到碼頭的數(shù)據(jù)與運到廠過磅的數(shù)據(jù)，每年都有上萬噸的誤差作為物流途耗白白損失。物流中心專門針對降低物流途耗組織攻關，除了加強港口鐵路汽車的溝通，極力縮短貨物滯岸時間外，還利用汽車不易灑落的優(yōu)勢，加大汽車運輸量；針對火車運輸撒漏嚴重，物流中心領導通過跟蹤調查親自將車皮破損與沿途撒漏的情況用手機拍照，然后與鐵路貨運部門依據(jù)事實據(jù)理力爭，讓其更換車皮或要求裝車民工必須采用高泡塑料、彩條布等對破漏車皮進行堵漏，減少沿途撒漏；除此之外他們還先后8次組織人員到兩個港口的碼頭堆料場清底打掃，回收遺漏的精礦粉。通過努力，全年物流途耗同比下降0.39%，節(jié)約9445噸精礦粉，減少803萬元的損失。正是通過方方面面的種種努力，集腋成裘，聚沙成塔，全年從對標挖潛，降本增效中共獲得19300萬元的效益。
降低財務成本，多渠道運作資金。面對企業(yè)普遍面臨的融資壓力，公司財務部門，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心，切實做好資金管理、成本核算、稅收籌劃，財務管理等工作。特別是在資金管理上，長袖善舞，積極應變，在備好錢、用好錢。錢生錢上，唱出一出節(jié)省財務費用的好戲。備好錢，他們優(yōu)化融資結構，積極與有關銀行溝通，爭取充足授信額度；同時注重流動資金的平衡，統(tǒng)籌短期與長期資金的平衡、現(xiàn)金與匯票的平衡，促進融資結構的優(yōu)化；還引進并消化金融創(chuàng)新，開展電子匯票融資等新手段。在用好錢上則著力加快資金滾動預算頻率，提高資金周轉速度，既大幅度降低貸款總量，又要保證資金不斷流。在“錢生錢”上，則堅持現(xiàn)金為王，增值是金的理念，在銷售中堅持現(xiàn)金折扣的辦法加快資金回籠；對短期閑散資金還采用“七天通知存款”等理財手段，提高資金獲利能力；此外，還利用品牌優(yōu)勢，開具商業(yè)匯票融資，以節(jié)約利差。正是財務人員的錙銖必較，毫厘必爭的努力，全年財務費用同比減少1572.17萬元。
著力創(chuàng)新創(chuàng)效 打造綠色鋼鐵
鋼鐵行業(yè)的新常態(tài)，正是鋼鐵企業(yè)由大轉強，由高消耗、高排放、粗放式發(fā)展向綠色低碳可持續(xù)發(fā)展轉變的機遇期。公司審時度勢，把經(jīng)濟下行和市場的壓力，轉化為積極優(yōu)化產(chǎn)品結構，鼓勵創(chuàng)新創(chuàng)效，提高技術含量，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，打造綠色鋼鐵，重塑競爭力的動力。
營造創(chuàng)新氛圍，激勵大眾攻關創(chuàng)效。公司始終把依靠科技進步，科技創(chuàng)新作為推動企業(yè)發(fā)展的不竭動力。為此重新完善公司科技創(chuàng)新管理體系，出臺制定了科技創(chuàng)新專項獎勵管理辦法，對有突出貢獻的集體與個人進行正向激勵，調動了廣大員工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情與積極性。十大科技攻關開展的如火如荼，如煉鐵降低高爐燃料比攻關，煉鋼降低鋼鐵料耗攻關，軋鋼綜合成材率攻關，自發(fā)電量攻關等集中了各路高手的聰明智慧，取得降本增效幾千萬元的實效。群眾性的發(fā)明創(chuàng)造熱情也大大激發(fā)出來，一年之中向國家知識產(chǎn)權局申報了7項實用新型專利，3項發(fā)明專利，其中有6項專利已經(jīng)獲得授權，實現(xiàn)了公司專利權零的突破。公司還舉辦了首次科技成果鑒定評審會，3個項目獲得省內外著名專家的高度評價，專家組一致認定高棒的“高強鋼筋高效化生產(chǎn)集成技術”達到國際先進水平；燒結的“新一代球團煙氣濕法氧化鎂脫硫技術”達到國內領先水平；綜合廠“煉鋼鋼渣高效處理技術應用”達到國內先進水平。同時鼓勵廣大員工充分展示自己的聰明才智，踴躍參加提案活動，出臺了改善提案和改善成果獎勵辦法，員工的合理化建議轉化成一個個提案，得到受理落實推行。
優(yōu)化產(chǎn)品結構，提高產(chǎn)品技術含量。公司成立新產(chǎn)品開發(fā)項目部，建立系統(tǒng)高效的研發(fā)體系，規(guī)范新品研發(fā)過程的管理與新品生產(chǎn)過程、市場訂單的可追溯性。根據(jù)市場需求，先后開發(fā)生產(chǎn)出HPB300系列建筑圓鋼，HBR400E直徑6毫米盤螺，Q195低碳鋼熱軋圓盤條，以及多規(guī)格的核電用鋼，使公司從單一生產(chǎn)普通建材的模式向兼有生產(chǎn)工業(yè)制品材的多元模式發(fā)展。新產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，不僅提升了技術水平，增強了市場競爭能力，也贏得良好的市場回報，為陣陣寒流的鋼材市場增添了絲絲暖意。
打造綠色鋼鐵，節(jié)能環(huán)保再上新臺階。公司把廢渣、廢水、廢氣當作發(fā)錯位置的資源，充分發(fā)揮已建成的環(huán)保設施作用，保證全天候100%運行，達到全面回收循環(huán)利用之目的。實現(xiàn)了燒結機、球團煙氣全脫硫，脫硫率大于90%；實現(xiàn)了高爐、轉爐煤氣全回收發(fā)電，日均發(fā)電量102.6萬千瓦時,全年發(fā)電量達到34290萬千瓦時；煉鋼鋼渣通過熱燜技術實現(xiàn)全回收，廢鋼就地進入煉鋼，含鐵量高的鋼渣可進入燒結變廢為寶；二次廢水得到充分循環(huán)利用，噸鋼廢水排放量1.4噸；污染減排各項指標通過國家環(huán)保部現(xiàn)場核查。在此基礎上，公司當年又投入1.56億元，分別對1#燒結機進行改造，增大主抽風機風量，加大機頭電除塵能力；對煉鋼二次除塵進行改造，減少爐頂冒煙；對2#轉爐一次除塵進行改造，還對燒結配料室生石灰消化器除塵進行改造，使配料室粉塵問題得到徹底解決。廠區(qū)平均降塵量攻關取得明顯成效，全年平均降塵量40.70噸/平方公里·月，比攻關目標少5噸/平方公里·月。
漫步綠樹掩映，環(huán)境整潔的三安鋼鐵公司廠區(qū)、生活區(qū)，處處可見的三角梅一簇簇，一行行，紅紅火火；特別是辦公樓門口的那棵巨型三角梅，滿樹紅花，燦爛怒放，恰似象征著福建三安鋼鐵公司生機勃勃，火紅燦爛的明天！